SOLUTIONS
解决方案
废塑料薄膜破碎清洗回收线
随着现代化回收工业的日益发展，3E联冠机械根据客户的实际需求提供个性化服务，为客户定制一体化的塑料破碎与清洗方案。设备适用于不同污染程度的PE/PP薄膜、废包装塑料、生活垃圾塑料、废旧农膜地膜大棚膜、工业包装膜、工业废弃膜、PET瓶等废料的破碎、清洗、分离、干燥、包装。破碎清洗过后的薄膜可用于销售，造粒，注塑和吹膜等，把废旧物资变成可循环再利用的原料。整条生产线从废料到成品，具有操作简易，效率高，环保，节能等特点。我们可根据用户的需求，为用户定制产量在300-2000 kg/h的最优方案。
- 生产线特点
- 主要设备
- 应用视频
生产线流程图
广泛适用于各种废塑料的破碎清洗回收
可根据客户不同的出料要求，配备不同机器设备
片状薄膜（含水量5-10%）
（含水量5-10%）
融化程度较高的塑料颗粒
（含水量2%）
半融状态塑料团粒
（含水量2%）
生产特点
产 能 |
300-2000 kg/h |
适 用 范 围 广 泛 |
广泛适用于回收处理PP/PE/PA废旧塑料薄膜、PP/PE塑料垃圾混杂物、废旧PP编织袋（水泥袋、太空袋、蛇皮袋）、PP/PE塑料袋、 生活垃圾塑料、PE塑料垃圾袋、废旧农膜地膜大棚膜、工业包装膜、工业废弃膜、生活废弃油膜、服务包装膜、购物袋薄膜、缠绕膜、拉伸膜等 |
特 点 |
生产线主要由特制的薄膜撕碎机/破碎机，摩擦清洗机，分离沉淀池，脱水机，挤干机或挤干团粒机等设备组成， 整套设备自动化程度高，能耗低，效率高，清洗干净等特点 |
出 料 类 型 |
● 物料经过破碎，清洗，脱水，干燥，最终物料的含税量在5-10%以内的片状薄膜 ● 物料经过破碎，清洗，脱水，挤干，团粒，最终物料的含税量在2%以内的塑料团粒 |
售 后 服 务 |
经验丰富的安装调试团队，为客户提供明确快捷的安装指引与培训支持 |
案例
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产量：300-500 kg/h
投产时间：2007年
美国.废旧薄膜破碎清洗线
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产量：500kg/h
投产时间：2012年
沙特吨袋清洗线
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产量：500kg/h
投产时间：2011年
印度农膜清洗线
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产量：500kg/h
投产时间：2013年
利比亚薄膜破碎清洗线
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产量：1500kg/h
投产时间：2012年
中国蓝田.生活垃圾膜清洗线
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产量：2000kg/h
投产时间：2014年
中国工业膜清洗线
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产量：4000kg/h
投产时间：2014年
香港农膜清洗线
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产量：4000kg/h
投产时间：2014年
马来西亚农膜清洗线
主要设备
01 | 撕碎/破碎
双辊单轴撕碎机
薄膜破碎机
开包机
02 | 预洗
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预洗机主要用于破碎后的PE/PP薄膜、PE/PP/PET等片状塑料的清洗，去除混合在物料上泥沙等杂质。采用304不锈钢材料制作，耐腐蚀性好，叶片采用耐磨材料，经久耐用。 |
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薄膜预洗机采用特别的送料和洗涤叶片设计，适合大尺寸薄膜干洗，大的筛网可以除去薄膜中大部分杂质，保护刀片不会快速磨损，保持长时间高效破碎。薄膜初步干洗后，可去除80%的杂质，可节省下一步骤的时间和用水量。此机型可干湿两用。 |
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圆滚筛主要废旧塑料回收加工的前期处理，去除物料中的泥沙，金属等杂质，减少物料在加工回收时期对设备的损坏。 |
03 | 清洗
分离沉淀池
清洗以及根据物料的密度，把杂质从物料中分离出来。
04 | 脱水
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卧式脱水机主要用于废旧薄膜清洗后的机械脱水干燥，主轴通过高速旋转产生离心力把塑料甩向筛网，水通过筛网甩出，塑料则进入下一工序。机器干燥效果好，能效高。叶片采用高度耐磨材料制作，可拆卸更换。筛网设有自动清洗装置，保持筛网清洁，连续高效生产。专利进风结构，干燥度可提高2-3%。 |
05 | 挤干团粒
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挤干机用于破碎后的PE/PP塑料薄膜或编织袋的脱水，采用大扭矩的螺旋，把松散物料挤压，使物料中的水从螺旋管的筛网孔排出，排料用液压控制，防止堵料。机器干燥效果好，能耗少，含水量可控制在5-10%以下。 |
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团粒机预切料因摩擦变热，直到开始变软，表面融合成虫状条，长度达60mm。然后被吸出到切粒机，切成所需团粒大小。团粒大小 可选用不同的切粒机筛网来改变。切粒后的产品被送到空气分离器，把粉末和细料分离出来，再送到团粒机进行团粒。可加工的材料包括PC、PE、PP、PS、PA、PET、PVC、ABS和其他热塑材料，和复合材料（干态或湿态）一起混炼。产量高，全自动，连续工作，所需操作人员最少，出料含量控制在2%以内。 |
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挤干团粒机挤干团粒机是以挤压和切粒的方式对清洗（水洗）过的 塑料薄膜、编织袋进行挤压揉干，利用摩擦发热将物料加热至半融化状态，从模头位置高压挤出，然后由切粒装置切成大的塑料粒，无需再粉碎即可马上进入造粒机造粒，解决了水洗塑料薄膜脱水难、喂料难的问题。独特的挤干脱水（挤压揉干）原理，解决了传统膜状或丝状塑料脱水难的问题，出料含水量控制在2%以内。采用特殊处理方式，和原来的老式挤干机相比，极大的节省电耗、能耗，可连续生产，自动化程度高。 |
